Cómo trabajamos

Ofrecemos servicios de diseño y fabricación de circuitos y producto electrónico. Somos un proveedor de 360°, acompañando a nuestro cliente en todas las fases de la vida de un producto: Concepto, diseño, montaje de placas electrónicas, ensamblaje y calibración de producto acabado, estocaje y logística de compras y entregas...

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Cómo trabajamos

Especialistas en circuitos de RF y montaje de encapsulados BGAs (High-count) de elevado número de bolas. Disponemos de capacidad de montaje de placas de circuito impreso multicapa (multilayer), FPGA, BGA, etc con posibilidad de fabricación de pequeñas, medianas y grandes series.

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Cómo trabajamos

Optimizamos cada etapa de nuestra cadena de suministro de componentes electrónicos y placas de circuito impreso gracias a nuestra gestión de procesos con software ERP. Controlamos y trazamos la compra de componentes electrónicos, avanzándonos a las necesidades y garantizando una mayor eficiencia y rapidez en la fabricación del producto final.

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Nuestra sala blanca de clase 10.000 de 200 metros cuadrados está al servicio de nuestros clientes. Al centralizar la fabricación en las mismas instalaciones que el diseño y el testeo de los diseños personalizados de nuestros clientes, alcanzamos un nivel de eficiencia que no se obtendría externalizando procesos.

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Nuestro almacén rotatorio automatizado, ubicado en la propia sala blanca donde fabricamos las PCBs, comparte la base de datos con el software ERP empresarial de gestión de stocks y procesos. Centralizamos y unificamos procesos.

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Seguimos las estrictas medidas de control de humedad y temperatura que requieren los componentes y subsistemas electrónicos modernos de última generación. Disponemos de servicio de envasado al vacío de placas electrónicas, componentes individuales y productos finalizados.

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Cada una de las dos líneas SMT automatizadas de PROMAX Innovation comienza por una máquina Printer de alta precisión con inspección automática de deposición de pasta, para asegurar la máxima calidad y detectar cualquier tipo de error antes de empezar el montaje y posterior calentamiento en el horno de reflujo.

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Las líneas de producción automatizadas de PROMAX Innovation integran cuatro máquinas Pick & Place automáticas de alta velocidad. Estas máquinas tienen capacidad de inserción de varios miles de componentes por hora y aceptan componentes de hasta 01005 y 15 mm de altura.

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Horno de reflow (de reflujo) de 9 fases o etapas. Un sistema programable de calentamiento y enfriamiento progresivo para fijar las soldaduras de los componentes electrónicos reduciendo el estrés térmico. Permite ejecutar los perfiles de soldadura adecuados a cada tipo de montaje, adaptándose a los requisitos de cada diseño.

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Para lograr nuestro compromiso de cero fallos contamos con un puesto AOI (Automatic Optical Inspection o Inspección Óptica Automatizada) que detecta por medio de sensores ópticos errores en la aplicación de componentes o defectos de fabricación. Un sistema OK/KO (Pasa/Falla) con verificación de altura vía láser con dos estaciones remotas de verificación.

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En nuestra planta SMD podemos llevar a cabo operaciones de retrabajo (reflow, alineación, extracción e inserción) a series de circuitos que integren componentes SMD tales como BGAs, PBGA, CSP, FC, LGA, LCC, etc.

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Equipo de inspección de rayos X: Disponemos de un equipo General Electric Phoenix x|aminer de última generación que nos permite realizar inspecciones de soldaduras y circuitos electrónicos críticos tales como las BGAs. Es posible realizar inspecciones de control por muestreo o realizar estudios exhaustivos de lotes de producción completos, siempre soportados por las imágenes e informes correspondientes.

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Equipo de inspección de rayos X: Nuestra tecnología de Rayos X de 160 KV ofrece imágenes de gran resolución y nitidez, que permiten identificar, entre otros, defectos (a partir del diámetro y el grosor), problemas en las zonas de contacto y soldaduras con “voids”.

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El mismo departamento de diseño que crea los diseños de PROMAX, uno de los fabricantes españoles más reconocidos, al servicio del cliente para llevar a la práctica sus PCB. Desde la concepción de la idea hasta la fabricación de la placa, nuestro equipo de expertos trabaja para crear soluciones electrónicas personalizadas y eficientes.

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I+D electrónico y mecánico con herramientas CAD 3D interno.

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Gestionamos las prioridades de nuestros clientes como si fueran propias: Incluyendo sus necesidades en el sistema ERP de gestión global y fabricación urgente en 2 semanas de prototipos y pre-series.

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Nuestras garantías

Calidad acreditada

ISO-9001

DISEÑO, FABRICACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS.

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ISO-13485:2018

DISEÑO Y FABRICACIÓN DE PRODUCTOS SANITARIOS.

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IPC-610

PERSONAL ESPECIALISTA CERTIFICADO EN INSPECCIÓN.

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